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維修機床時必須充分重視液壓系統的漏油問題

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維修機床時必須充分重視液壓系統的漏油問題

發布日期:2021-06-09 作者: 點擊:

    在工程機械故障中,漏油(僅限于外部泄漏)故障約占20%~30%,再加上內部泄漏,所占比例更大。因此,必須充分重視液壓系統的漏油問題。液壓系統漏油的原因很多,防治措施不同,總結起來主要有四個方面。

    液壓系統中使用的管路很多,根據工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。

    管路漏油在液壓系統漏油故障中所占比例較大,其原因主要是管路安裝不當。例如,在安裝管接頭時,如果緊固力矩嚴重超過規定時,會使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,發生漏油。

    1.避免管路彎曲不良。

    在裝配硬管的過程中,應按規定彎曲半徑使管路彎曲,否則會使管路產生不同的彎曲內應力,在油壓的作用下逐漸產生滲漏。通常情況下,硬管轉彎處的半徑應大于油管外徑的3~5倍。

    如果彎曲半徑過小,就會導致管路外側管壁變薄,內側管壁存在皺紋,使管路在彎曲處存在很大內應力,強度大大減弱,在劇烈振動或高壓沖擊時,管路就易產生橫向裂紋而漏油;如果彎曲半徑過大,當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。

    安裝軟管時同樣要注意彎曲處的半徑,通常應使彎曲半徑大于9倍軟管外徑,彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑。

    2.注意管路使用環境。

    液壓系統在工作過程中,要時刻注意環境的變化。管路(特別是軟管)如果安裝不當,極易受環境影響而變形,造成漏油事故。

    因此,軟管直線安裝時要有30%左右的余量,以適應油溫變化、軟管所受拉力和振動的需要;橡膠管應避開高溫和腐蝕性氣體,一經發現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象,就應立即更換;如果系統軟管較多,應分別安裝管夾加以固定或用橡膠板隔開,以避免管路錯亂。

    3.合理固定安裝。

    在安裝油管時,切忌不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適而強行裝配,這會使管路變形,產生安裝應力,同時很容易碰傷管路而導致其強度下降;安裝時還要注意油管的固定,以防擰緊螺栓時管路隨之一起轉動,造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦,縮短管路使用壽命;管路卡子的固定要適宜。

    如果過松會使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強;如果過緊則使管路表面夾傷變形,所有這些情況都會使管路破損而漏油。

本文網址:http://www.yunjinzheyang.com/news/598.html

關鍵詞:機床維修,數控機床維修,車床大修

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