用普通絲錐攻螺紋常出現的問題、產生的原因及解決的方法

根據生產實際，通過歸納總結，可以發現：用普通絲錐攻螺紋，經常會出現絲錐折斷、螺紋中徑超差等情況，對于這些問題，我們進行了如下歸納和分析，以表格的形式提供給大家，以便于指導生產實際，減少生產事故，提高加工效率。

問題 產生原因 解決辦法

絲錐折斷

螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋的速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適；被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。

絲錐崩齒

絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損嚴重。

適當減小絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

絲錐磨損過快

攻螺紋時速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，使用不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。

適當降低切削速度；減小絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工工件進行適當的熱處理；正確的刃磨絲錐。

螺紋中徑過大

絲錐的中徑精度等選擇不當；切削液選擇不合理；攻螺紋的速度過高；絲錐與工件螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數選擇不合適；刃磨絲錐產生毛刺；絲錐切削錐長度過短。

選擇合適精度等的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔同軸度；采用浮動夾頭；適當減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

螺紋中徑過小

絲錐的中徑精度等選擇不當；絲錐刃磨參數不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。

選擇適宜精度等的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

螺紋表面粗糙度大

絲錐刃磨參數不合適；工件的材料硬度過低；絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當；攻螺紋的削速度太高；絲錐磨損大。

適當加大絲錐前角，減小切削錐度；進行熱處理，適當提高工件硬度；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

 現在數控系統的自診斷能力越來越強，設備的大部分故障維修數控系統都能夠診斷出來，并采取相應的措施，如停機等，一般都能產生報警顯示。當數控設備出現故障維修時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報警指示。這時要根據手冊對這些報警信息進行分析，有些根據報警信息就可直接確認故障維修原因，只要搞清報警信息的內容，就可排除數控設備出現的故障維修。

    如，一臺采用德國SIEMENS 810系統的數控溝道磨床，開機后就產生1號報警顯示 “BATTERY ALARM POWER SUPPLY”，很明顯指示數控系統斷電保護電池沒電，更換新的電池后(注意：一定要在系統帶電的情況下更換電池)，將故障維修復位，機床恢復使用。另一臺采用SIEMENS 3系統的數控磨床，開機后屏幕沒有顯示，檢查數控裝置，發現CPU板上一個發光二極管閃爍，根據說明書，分析其閃爍頻率，確認為斷電保護電池電壓低，更換電池后，重新啟動系統故障維修消失。

    如，一臺采用日本FANUC 0TC系統的數控車床，出現2043號報警，顯示“HYD. PRESSURE DOWN"，指示液壓系統壓力低。根據報警信息，對液壓系統進行檢查，發現液壓壓力確實很低，對液壓壓力進行調整使機床恢復了正常使用。

    另一些故障維修的報警信息并不能反映故障維修的根本原因，而是反映故障維修的結果或者由此引起的其它問題，這時要經過仔細的分析和檢查才能確定故障維修原因，下面的方法對這類故障維修及沒有報警的一些故障維修的檢測是行之有效的。