在數控設備使用越來越廣泛，隨之而來的是如何保證設備的有效利用率，設備出現故障維修時，要盡快將設備恢復正常使用。為了解決這個問題，首先要求維修人員應該有很高的素質，不但要求具有豐富的專業知識，如機電一體化技術、計算機原理、數控技術、PLC技術、自控技術、拖動原理、液壓技術等，還要掌握機械加工常識和數控裝置的簡單編程，另外還要具有一定的英語水平，能夠閱讀英文技術資料。要有足夠的資料，包括機、電、液圖紙，機床參數備份，系統使用維修手冊， PLC梯形圖等。還要有一定量的備件。另外需要維修人員具有一定的經驗，掌握一定的維修方法。筆者從事數控設備維修多年，積累了一定的經驗，總結一套維修數控設備的方法，現介紹如下以供參考。

    要搞清故障維修現象

     當數控設備出現故障維修時，首先要搞清故障維修現象，向操作人員了解一次出現故障維修時的情況，在可能的情況下觀察故障維修發生的過程，觀察故障維修是在什么情況下發生的，怎么發生的，引起怎樣的后果。只有了解到一手情況，才有利于故障維修的排除，把故障維修過程搞清了，問題就解決一半了。搞清了故障維修現象，然后根據機床和數控系統的工作原理，就可以很快地確診問題所在并將故障維修排除，使設備恢復正常使用。

    如，一臺采用美國BRYANT公司 TEACHABLE Ⅲ系統的數控外圓磨床在自動加工時，砂輪將修整器磨掉一塊。為了觀察故障維修現象并防止意外再次發生，將砂輪拆下運行機床，這時再觀察故障維修現象，發現在自動磨削加工時，磨削正常沒有問題，工件磨削完之后，修整砂輪時，砂輪正常進給，而砂輪修整器旋轉非常快，很快就壓上限位開關，如果這時砂輪沒拆，肯定砂輪又要撞到修整器上。根據機床的工作原理，砂輪修整器由E軸伺服電機帶動，用旋轉編碼器作為位置反饋元件。正常情況下修整器修整砂輪時，Z 軸滑臺帶動E軸修整器移動到修整位置，修整器做30°~120°的擺動來修整砂輪。我們多次觀察故障維修現象發現，E軸在壓上限位開關時，在屏幕上E軸的坐標值只有60°左右，而實際位置大概在180°左右，顯然是位置反饋出現問題，但更換了位控板和編碼器都沒有解決問題。我們又經過反復的觀察和試驗，發現： E軸修整器在Z軸的邊緣時，回參考點和旋轉擺動都沒有問題，要利用系統的報警信息

從螺孔中取出折斷絲錐的方法

在加工小尺寸內螺紋時，由于絲錐直徑小，強度低，絲錐折斷現象時有發生，因此，如何正確取出已折斷絲錐，也是一個需要研究的重要問題。首先，在取出斷絲錐前，應首先把螺孔中的切屑和絲錐碎屑清除干凈，以防止夾在螺紋與絲錐之間阻礙絲錐的退出。具體方法有如下幾種：

當折斷的絲錐折斷部分露出孔外時，可用鉗子擰出；或用尖鏨子輕輕地剔出；也可以在斷錐上焊一個六角螺母，然后用扳手輕輕地扳動六角螺母將斷絲退出。.

當絲錐折斷部分在孔內時，可在帶方榫的斷絲錐上擰兩個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。

絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫出，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，直到絲錐松動即可。

用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，鉆好孔后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

用電火花加工設備將斷絲錐腐蝕掉。

當攻削不銹鋼材料時，因不銹鋼能抗硝酸腐蝕，而用高速鋼制成的絲錐在硝酸液中卻能很快地受到腐蝕，所以可將工件放入硝酸溶液中進行腐蝕的方法取出斷絲錐。